Разработано и произведено в Украине
0
Корзина
 x 
Корзина пуста
Внимание! В связи с войной в нашей стране и нестабильным курсом доллара актуальность цен уточняйте, пожалуйста, по телефону или электронной почте.
Отдел продаж:
(067) 767-23-25

Механические толщиномеры по праву можно считать наиболее простыми и надежными приборами. И действительно, выйти из строя такой толщиномер мокрого слоя, как гребенка, может, только если его подвергнуть механическим деформациям.

Устройство прибора и проведение измерений

Механические толщиномеры

Такой толщиномер — это пластинка металла, по краям которой выполнены пазы. Пазы разделяют выступы между собой. Два крайних выступа являются опорными. Они устанавливаются на основание, погружаясь в свеженанесенное покрытие. При этом получается, что каждый выступ, расположенный между опорными, отстоит от основания на определенную величину.

Если контролируемое покрытие представляет, допустим, лакокрасочный материал, то толщина покрытия определяется по первому из ряда выступов который не «окрасился». К примеру, если из ряда 10, 20, 30, 40, 50 мкн и т.д. выступ, который отстоит от линии, соединяющей два опорных выступа, на 30 мкн, окрашен, а выступ, отстоящий на 40 мкн — нет, мы можем с полной уверенностью утверждать, что толщина покрытия лежит в пределах между тридцатью и сорока микронами. Конечно, точность у такого механического толщиномера получается невысокой — в нашем примере 10 мкн. Но и изнашиваться и ломаться тут нечему: достаточно применять мягкую щетку и нужные растворители при очистке толщиномера после замеров. А для многих случаев контроля такая и даже меньшая точность вполне приемлема.

Очень похожим по методу контроля толщины мокрого слоя является измерительное колесо. Опорные поверхности колеса погружаются в покрытие, и колесо катится по основанию. На торце по середине выполнена проточка, центр которой не совпадает с центром кольца. Благодаря такому ассиметричному расположению глубина паза изменяется от минимума до максимума при качении колеса по основанию. На кольце рисками отмечена глубина паза относительно опорных поверхностей. Как и в случае с гребенкой, толщина покрытия определяется по первому сухому месту паза. Только благодаря постоянно изменяющейся глубине паза измерительное колесо имеет большую дискретность, нежели гребенка, и ограничивается только частотой нанесения рисок.

Измерение толщины отвердевшего покрытия

Для измерения толщины отвердевшего покрытия необходимо будет купить динамометрический толщиномер. Или, если покрытие уже начало разрушаться, механический толщиномер индикаторного типа.

Динамометрический толщиномер в упрощенном виде представляет из себя трубку-корпус, внутри которой расположен шток с магнитом на одном конце и пружиной, прикрепленной к корпусу, на втором. Измерение происходит следующим образом:

  1. Магнит «прилипает» к окрашенному магнитному основанию.
  2. Оператор тянет за корпус динамометрического толщиномера.
  3. Шток со шкалой выходит из корпуса.
  4. Оператор визуально отмечает показание на шкале до того момента, пока сила пружины не уравновесит силу притяжения магнита, и магнит не оторвется от поверхности.

В зависимости от толщины покрытия, магнитное поле, удерживающее магнит на основании, может быть больше или меньше.

Если покрытие уже начало разрушаться или есть неокрашенные участки, можно воспользоваться механическим толщиномером индикаторного типа. Он даст возможность также измерить глубину пазов и различных впадин — например, таких, которые образуются при коррозии металла. Для решения же задачи измерения толщины основания под краской или просто толщины стенки из различного материал необходимо купить и использовать ультразвуковой толщиномер.

Механические толщиномеры

Механический глубиномер очаговой коррозии NOVOTEST

 
   

Описание:

Механический глубиномер.


Назначение:

Глубиномер предназначен (в зависимости от комплектации) для: оперативного контроля глубины очаговой коррозии; контроля глубины узких отверстий и пазов.


Технические характеристики:

1) диапазон измерения, мм, 0,05 - 8;
2) размер контактной площадки, мм, Ф10, Ф25, Ф40 (количество и размер насадок по согласованию с заказчиком);
3) минимальный диаметр отверстия или минимальная ширина паза, мм, 1,7 (только при использовании щупа №2);
4) габаритные размеры, не более, мм, 40х60х40;
5) масса, кг, 0,25.