Динамический  метод (метод отскока, метод Либа, Leeb) регламентируется ASTM A956-02 «Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel Products». Сущность метода основана на зависимости скорости отскока твердосплавного шарика от твердости поверхности соударения. Скорости падения-отскока определяются посредством измерения ЭДС , наводимой в катушке индуктивности постоянным магнитом, закрепленным на бойке вместе с твердосплавным шариком. Отношение этих скоростей и является величиной твердости по шкале Либа (HL), на практике фактически не применяемой. Поэтому прибор сразу производит перевод и выдает значение твердости по одной из распространненых шкал - Роквелл,Бринелль, Виккерс, Шор.

Динамический метод имеет ряд ограничений в применении. Он чувствителен к массе и размерам контролируемых объектов. Рекомендуется к использованию на изделиях с массой не менее 5 кг и толщиной стенки не менее 10-12 мм. Ограничения вызваны необходимостью исключить появление упругих колебаний в теле изделия, что приводит к дополнительной погрешности. Обычно динамический метод применяется на крупных изделиях, поковках, литье. Ввиду достаточной величины отпечатка применим на металлах и сплавах с крупнозернистой структурой - чугуны, аустенитные стали, аллюминий и т.д. Глубина отпечатка при динамическом методе составляет 300-500 мкм, что делает его не пригодным для определеня твердости упрочненного слоя. В этом случае вы получите усредненное значение твердости, которое будет учитывать твердость поверхностного слоя и твердость основного металла. Динамический метод также чувствителен к положению датчика в пространстве. В идеале датчик должен располагаться по нормали к поверхности в строго вертикальном положении, любое отклонение от вертикали приводит к завышению результата измерения. Обычно в приборах предусмотрена компенсация этого явления, необходимо просто перед замером выбрать в настройках наиболее подходящее  из фиксированных значений угла наклона датчика.

Твердомеры, реализующие динамический метод измерения - NOVOTEST Т-Д1 и Т-Д2, а также комбинированные твердомеры NOVOTEST Т-УД1 и Т-УД2.

Ультразвуковой метод (контактно-импедансный, контактно-резонансный, UCI) регламентиуется ASTMA1038-10a «Standard Test Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic Contact Impedance Method». Метод основан на явлении изменения резонансной частоты колебаний металлического стержня с закрепленной наконце алмазной пирамидкой Виккерса при контакте последней с поверхностью. Физически происходит следующий процесс - на металлический стержень ( резонатор) при помощи пьезоэлектрического преобразователя в продольном направлении подаются колебания ультразвуковой частоты. На противоположном конце стержня закреплена алмазная пирамидка Виккерса, которая внедряется в металл. В зависимости от твердости изделия пирамидка при приложении фиксированной нагрузки внедряется на различную глубину и имеет соответственно разную площадь контакта с металлом. При контакте с металлом в стержне (резонаторе) происходит затухание (сдвиг, импеданс) частоты колебаний в тем большей степени, чем больше площадь контактной поверхности. Прибор фиксирует эти изменения частоты и переводит их в соответствующие значения твердости по тем шкалам, по которым откалиброван прибор.

Ультразвуковой метод практически не имеет ограничений по области применения. Минимальные допустимые значения массы и толщины стенки контролируемых изделий абсолютно условны, изделие только должно иметь участок с площадью достаточной для контакта с пирамидкой (индентором) и дальнейшего приложения усилия, т.е. прижатия датчика. Усилие прижатия равно 5 кгс, длится примерно секунду и при этом изделие не должно получать упругие или даже пластические деформации изгиба. На практике это обычно изделия с массой не ниже 100 грамм и толщиной стенки не менее 1 мм.

Ультразвуковой метод наиболее подходит для контроля твердости упрочненных поверхностных слоев, т.к. глубина проникновения индентора обычно находится в приделах 30-50 мкм. Метод также не чуствителен к положению датчика в пространстве, единственое условие, которое необходимо соблюдать - это приложение датчика по нормали к поверхности.

К недостаткам метода относится ограниченное применение на крупнозернистых структурах. Метод ввиду малой площади контакта чувствителен к размеру зерен и дает дополнительную погрешность,зависящую от разности свойств зерен, границ зерен и фаз компонентов.

Сортамент изделий, контролируемых ульразвуковым методом отличается значительным разнообразием. Это изделия различной формы и конструкции, с выступающими элементами и труднодоступными местами, с упрочненными, напыленными или осажденными поверхностными слоями.

Твердомеры, реализующие ультразвуковой метод измерения - NOVOTEST Т-У1 и Т-У2,  а также комбинированные твердомеры NOVOTEST Т-УД1 и Т-УД2.

Оба метода требуют предварительной подготовки поверхности контролируемых изделий, удаления окалины, ржавчины, масла, грязи, краски и т.д. Рекомендуемые значения шероховатости для динамического метода не менее Ra 3,2 и для ультразвукового - не менее Ra 2,5.

Оба метода чувствительны к модулю упругости материала (модуль Юнга). Если прибор откалиброван на каком-то конкретном материале с определенным значением модуля упругости (обычно по умолчанию это низкоуглеродистая сталь), то применение его на другом материале со значительно отличающимся значением этого показателя будет не корректным. В приборах некоторых производителей есть предустановленные калибровки по основным металлам и сплавам. Однако они используют пересчетные коэффициенты и ни в коей мере не охватывают всего многообразия марок сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов. В идеале задача решается калибровкой прибора на образце из конкретного материала с уже известной твердостью. К слову сказать, калибровка прибора при наличии образца выполняется довольно быстро, на все уйдет не больше минуты, необходимо только произвести ряд замеров и нажать необходимую последовательность функциональных кнопок на клавиатуре.

Твердомеры позволяющие работать обоими методами называются комбинированными и дают возможность решить максимальное количество задач измерения твердости одним прибором.

Твердомеры, реализующие оба метода (динамический и ультразвуковой) - комбинированные твердомеры NOVOTEST Т-УД1 и Т-УД2.