Разработано и произведено в Украине
0
Корзина
 x 
Корзина пуста

1. Принцип ультразвукового контроля

Ультразвуковой метод контроля относится к неразрушающим методам. Этот метод широко применяют для контроля сварных соединений из низколегированных и низкоуглеродистых сталей, алюминия, меди и их сплавов.

Распространяющиеся в упругом теле механические деформации называются акустическими или упругими волнами. Их подразделяют на инфразвуковые (частота колебания до 30Гц), звуковые (20 - 20•104Гц), ультразвуковые (от 2•104 до 10Гц) и гиперзвуковые (свыше 10Гц). При распространении акустической волны частицы среды, по которым они проходят, совершают колебания относительно точек равновесия. Если частицы колеблются вдоль, то такие волны называются продольными, если перпендикулярно – поперечными. В твердом теле могут возникать как продольные, так и поперечные волны. Различают также поверхностные волны, распространяющиеся только по поверхности тела. Для контроля сварных соединений при ультразвуковой дефектоскопии в основном используют поперечные и продольные ультразвуковые волны. Скорость ультразвуковых волн зависит от свойств материала или среды, в которой они распространяются.

На первый взгляд работа с толщиномером покрытий очень проста, и схема выполнения замера выглядит так:

толщиномер покрытий

Основным призванием приборов для измерения толщины лакокрасочного покрытия автомобилей, по праву можно считать определение степени повреждения автомобиля, в истории эксплуатации, при приобретении его на вторичном рынке. Если же, к примеру, толщина лакокрасочного покрытия, незначительно отличающаяся от стандартной заводской может свидетельствовать о незначительных подкрасах, зачастую данная толщина не превышает 100-200 мкм. То в некоторых местах, в случае, когда толщина лакокрасочного покрытия достигает 1000 мкм, может свидетельствовать о нанесение грунтовочных и шпаклевочных материалов которые применяют при восстановлении кузова автомобиля после серьезных ДТП.

толщиномер автомобильныйНа рынке предлагается большое количество разнообразных толщиномеров для измерения толщины лакокрасочных покрытий. И с каждым даже не годом, а месяцем их разнообразие и ассортимент только возрастает. Большинство приборов, от которых не требуется большой точности измерений родом из «Поднебесной».

Магнитометр – измерительный прибор, предназначенный для измерения параметров магнитного поля и магнитных свойств веществ.

Магнитным полем можно назвать проявление электромагнитного поля, обусловленное движущимися заряженными частицами и изменением электрического поля и оказывающего силовое воздействие на движущиеся заряженные частицы или проводники с током.

Основной физической величиной является магнитная индукция В, которая характеризует силовое воздействие магнитного поля в каждой его точке, как по значению, так и по направлению. Магнитная индукция - является величиной векторной, изображается вектором В, имеющим направление, совпадающее с направлением касательной к силовой линии в любой точке поля, так как магнитное поле может быть изображено с помощью линий магнитной индукции, т. е. силовых линий.

Комплекс мероприятий направленных на проверку технического состояния, определения технического износа и остаточного ресурса зданий и конструкций. По результатам технического обследования определяется возможность дальнейшей эксплуатации сооружений, реконструкции или необходимость восстановления, усиления и ремонта. Работа по обследованию конструкций, зданий и сооружений заключается в получении данных, характеризующих действительное техническое состояние строительных конструкций с целью выяснения возможности дальнейшей безопасной эксплуатации. Результаты проведенного обследования оформляются в виде технического заключения с описанием и фотофиксацией дефектов, выводами и рекомендациями по проведению ремонтных работ.

Контроль качества покрытий - постоянно интересующий вопрос владельцев собственного производства. Поскольку надежное покрытие - это и долговечность, и презентабельный внешний вид. Подобрать правильные материалы и проконтролировать выполнение технологического процесса нанесения позволяют специальные приборы. Рассмотрим такие из них как:

Работа на приборах неразрушающего контроля качества - фото 1

Приборы неразрушающего контроля качества – контрольно-измерительные приборы, которые используются для проверки качественных и количественных характеристик объекта контроля, без нарушения его целостности.

Основными показателями качества приборов неразрушающего контроля являются различные характеристики определяющие точность, надежность и эффективность применения.

При выборе прибора неразрушающего контроля учитывается его основное назначение. Все приборы НК разделены по методам работы и задачам, которые они способны решать.

Приборы НК можно разделить в соответствии с принадлежностью к тому или иному методу контроля. По ГОСТ 18353—73 методы неразрушающего контроля классифицируют на виды:

Измерение толщины покрытия или основного слоя материала является одной из наиболее часто применяемых прикладных задач, решаемых методами и средствами неразрушающего контроля. Приборы для измерения толщины покрытия или основного слоя материала получили название толщиномеров.

Стандартные приборы для измерения толщины 1

Дефектоскопия – комплекс мероприятий, направленных на выявление скрытых дефектов объекта контроля.

Дефектоскопия в строительстве

Основной задачей дефектоскопии в строительстве является установление возможности дальнейшей эксплуатации объекта контроля по назначению. Реализация дефектоскопии происходит за счет различных методов поиска отклонений технических характеристик либо параметров объекта контроля от заданных в нормативных документах. Это могут быть дефекты типа нарушения сплошности металлоконструкций, изменения физико-механических характеристик, геометрических размеров. Современные методы и средства проведения дефектоскопии позволяют их своевременно обнаруживать, предупреждать возможные разрушения и, как следствие, возникновение аварий.