Опис

Магнітопорошковий дефектоскоп МПД-DC дозволяє виявляти поверхневі дефекти. Найбільш поширеним поверхневим дефектом, який виявляється магнітопорошковою дефектоскопією є тріщини. Дефектоскоп дозволяє проводити контроль виробів складної форми, в важкодоступних місцях безпосередньо на конструкції.

Конструктивно дефектоскоп являє собою два постійних магніти, що закріплені в корпусах з неферомагнітного металу та з'єднані між собою магнітопроводом.

Завдяки використанню постійного магніту, дефектоскоп відмінно підходить для проведення контролю у випадках, коли немає доступу до електромережі, або коли використання електроживлення заборонено вимогами безпеки.

Гнучкий магнітопровід оптимальної довжини забезпечує зручність в роботі та універсальність дефектоскопа при встановленні на вироби складної форми та конфігурації при здійсненні необхідної схеми намагнічування.

Спосіб виявлення поверхневих тріщин

Для виявлення поверхневих тріщин магнітопорошковим дефектоскопом, необхідно встановити пристрій на об'єкт контролю таким чином, щоб зона контролю перебувала між двома полюсами дефектоскопа. Потім на цю ділянку необхідно нанести магнітну суспензію. Під дією магнітного поля порошок розподілиться на поверхні, утворюючи індикаторну картинку. Оглянувши індикаторну картинку, досить легко виявити тріщини візуально, так як магнітний порошок буде накопичуватися вздовж тріщин.

Досить часто нормативною документацією на контроль регламентується залишкова намагніченість виробу після проведення контролю. В цьому випадку можна використовувати Магнітометр МФ-1 - вимірювач магнітного поля. А при необхідності розмагнічування виробу після контролю, можна скористатися магнітопорошковим дефектоскопом з електромагнітом МПД-17П.

Основні типові об'єкти контролю

• зварні з'єднання;
• будівельні металоконструкції;
• підйомні механізми;
• котельні установки;
• деталі залізничного транспорту;
• об'єкти трубопровідного транспорту.