Дефектоскопия – комплекс мероприятий, направленных на выявление скрытых дефектов объекта контроля.
Основной задачей дефектоскопии в строительстве является установление возможности дальнейшей эксплуатации объекта контроля по назначению. Реализация дефектоскопии происходит за счет различных методов поиска отклонений технических характеристик либо параметров объекта контроля от заданных в нормативных документах. Это могут быть дефекты типа нарушения сплошности металлоконструкций, изменения физико-механических характеристик, геометрических размеров. Современные методы и средства проведения дефектоскопии позволяют их своевременно обнаруживать, предупреждать возможные разрушения и, как следствие, возникновение аварий.
Контроль качества в строительстве в настоящее время выполняется преимущественно неразрушающими методами.
Проведение дефектоскопии в строительстве (как и в других сферах) можно разделить на следующие этапы:
Наиболее распространенными методами проведения дефектоскопии в строительстве являются:
Визуальная дефектоскопия – комплекс мероприятий, позволяющих выявить не скрытые поверхностные дефекты, как невооруженным глазом, так и с помощью оптических приборов. Для визуальной дефектоскопии внутренних поверхностей и труднодоступных мест применяются специальные бароскопы и видео эндоскопы. Визуальная дефектоскопия позволяет обнаружить такие дефекты, как поверхностные трещины, язвенная коррозия, сквозные отверстия.
Рентгеновская дефектоскопия основана на свойстве поглощения и/или отражения рентгеновского излучения. Определить наличие и расположение дефектов можно по распределению интенсивности проходящих лучей. Рентгеновская дефектоскопия позволяет обнаружить скрытые внутренние дефекты, например: поры, трещины, шлаковые включения.
Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности распространения механических колебаний в упругих материалах. Сущность метода заключается в возможности возбуждения и регистрации распространения ультразвуковых колебаний внутри контролируемого изделия. Ультразвуковая дефектоскопия наиболее часто применяется для контроля металлоконструкций, сварных и паяных швов и трубопроводов, позволяет обнаруживать трещины, раковины, расслоения в металлических и неметаллических материалах, измерять толщину. Ультразвуковой прибор – измеритель прочности бетона – позволяет контролировать прочность бетона непосредственно на конструкции неразрушающим методом.
Тепловизионный контроль основан на регистрации инфракрасной области излучения с длиной волны 8-14 мкм от объекта контроля. Тепловизионный контроль позволяет построить температурную карты поверхности, наблюдать динамику тепловых процессов в объекте контроля.
Магнитная дефектоскопия – метод контроля, позволяющий определить поверхностные и подповерхностные (до 3 мм) дефекты, например, трещины в ферромагнитных металлах. Метод основан на том, что магнитному полю свойственно искажаться в местах наличия дефекта. Для выявления дефекта используют приложенное магнитное поле и индикаторный магнитный порошок, который концентрируется в местах наличия дефекта.
Токовихревая дефектоскопия основана на возможности возбуждения вихревых токов переменным магнитным полем датчика дефектоскопа и регистрации их изменения в процессе дефектоскопирования.
Капиллярная дефектоскопия основана на способности индикаторной жидкости проникать в трещины и несплошности объекта контроля. Обнаружение дефектов при капиллярной дефектоскопии происходит путем визуальной регистрации индикаторных следов на поверхности объекта контроля. Капиллярная дефектоскопия позволяет обнаруживать только поверхностные дефекты.
Методы проведения дефектоскопии не являются универсальными. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, конкретные типы выявляемых дефектов. Поэтому выбор зависит от конкретных требований нормативной документации, материала, конструкции объекта, условий его работы, технико-экономических показателей, вида дефектов.
Автор: Сергей Погорелов
