Разработано и произведено в Украине
0
Корзина
 x 
Корзина пуста

В данной статье я кратко расскажу, какие приборы мы можем предложить для контроля качества покрытий в соответствии с ДСТУ 4219:2003 "Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії" и почему мы рекомендуем выбрать именно эти приборы. Сразу хочу оговорить, что речь будет идти от приборах контроля покрытий (толщина покрытий, сплошность покрытий, адгезия и прочность покрытий). Приборы контроля электрических параметров рассматривать не будем. Также хочу объяснить, почему выбор приборов осуществляется на основании ДСТУ 4219:2003. По моему мнению в данном национальном стандарте собран наиболее полный перечень методов испытаний покрытий и достаточно подробно описан процесс и последовательность выполнение контроля. Таким образом основные положения этого стандарта можно применить для любых других задач контроля покрытий, т.е. не ограничиваясь только трубопроводами.

Твердомеры NOVOTEST предназначены для измерения твердости металлов и сплавов по шкалам Бринелля, Роквелла, Виккерса, а также вычисления предела прочности на разрыв (используя пересчет по ГОСТ 22791-77). Твердомеры имеют возможность калибровки, что позволяет пользователю настроить прибор для измерения необходимых ему материалов, отличных от низкоуглеродистых и конструкционных сталей путем калибровки прибора на стандартных образцах с известной твердостью.

Выбор типа и модели твердомера достаточно ответственное занятие, так как от правильности сделанного выбора будет зависеть точность измерения твердости, а также возможность измерения твердости конкретных изделий.

Различие в типах твердомеров обусловлено различными методами измерения твердости, применяемых в различных типах твердомеров. Основными методами измерения твердости переносными твердомерами являются:

  • динамический (метод Либа) - твердость определяется путем измерения потери энергии ударного тела (индентора, бойка) при его соприкосновении с объектом контроля
  • ультразвуковой (контактно-резонансный) - твердость определяется путем измерения частоты колебаний алмазной пирамидке, которая с фиксированной нагрузкой внедряется в объект контроля

Следует также отметить, что существуют комбинированные твердомеры - эти твердомеры позволяют измерять твердость двумя методами - динамическим и ультразвуковым.

Внешний вид твердомеров NOVOTEST

  

Твердомер комбинированный NOVOTEST Т-УД1

  

Твердомер комбинированный NOVOTEST Т-УД2

Твердомер комбинированный NOVOTEST Т-УД1

  

Твердомер комбинированный NOVOTEST Т-УД2

Контроль прочности бетонов.

 

Прочность на сжатие – является базовым и основным контролируемым параметром такого строительного материала, как бетон. Под прочностью, подразумевается физические свойства, реакция и сопротивление материала по отношению к различным видам разрушений.

В современном строительстве контроль прочности бетона осуществляется несколькими методами:

  • Стандартный метод – заключается в испытание проб, изготовленных из одной и той же смеси, что и подконтрольное изделие. Характеристики подобных образцов могут значительно отличаться от реальных показателей;
  • Метод контроля с использованием выбуренных кернов – дает наиболее объективные результаты, однако является наиболее дорогостоящей и трудоемкой процедурой.

Наиболее востребованными методами являются – методы неразрушающего контроля. Современные приборы контроля позволяют получать объективную информацию без значительных временных издержек и финансовых затрат. К данным методам можно отнести следующие:

  • Ультразвуковой метод;
  • Метод упругого отскока;
  • Метод отрыва стальных дисков;
  • Метод отрыва со скалыванием;
  • Метод ударного импульса.

Естественно стоит учитывать, что для каждого метода существует своя классификация погрешностей, зависящая от различных перечней факторов.

Признание и распространение в науке и технике получили два косвенных метода определения твердости металлов – динамический (метод отскока) и ультразвуковой (контактно-импедансный). Применение приборов использующих эти два метода имеет ряд нюансов и ограничений. Легче всего разобраться в этом вопросе можно на примере какой-нибудь прикладной задачи.

Для контроля были выбраны два шарикоподшипника 228 5ГПЗ и 330Л 1ГПЗ (оба по ГОСТ 520-2002 Подшипники качения. Общие технические условия). Контроль твердости производился при помощи стационарного твердомера по Роквеллу NOVOTEST ТС-Р и портативного комбинированного твердомераNOVOTEST Т-УД1 (реализует оба косвенных метода – и динамический и ультразвуковой).

На сегодняшний день задачу определения твердости изделий из различных металлов и сплавов решить довольно просто - достаточно воспользоваться одним из множества приспособлений, называемых твердомерами. Выбор твердомеров довольно разнообразен и представлен на рынке целыми классами: стационарные установки, портативные электронные приборы и, наконец, различные ручные  механические приспособления и устройства.

Стационарные твердомеры напрямую реализуют основные методы определения твердости по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу и т.д. В них используется индентор определенной формы, материала и размеров, прикладываются фиксированные усилия в течении установленных интервалов времени и  происходит контроль геометрических параметров отпечатка на поверхности образца. На основании полученных данных вычисляется значение твердости образца. До последнего времени были единственным способом определения твердости металлов и сплавов. Парк стационарных установок, уже находящихся в эксплуатации или доступных для приобретения огромен, от старых, не потерявших актуальности, до современных электронных мультиустановок. Если обобщить, то преимущества данных устройств это точность и достоверность результатов за счет прямой реализации методов определения твердости, а также универсальность в отношении материала испытываемых образцов. Стационарные твердомеры не требуют проведения дополнительных настроек или калибровок при испытаниях различных металлов и их сплавов. Недостатки - громоздкость, отсутствие мобильности, невысокая скорость измерений. Зачастую просто технически невозможно решить задачу контроля ввиду ограничений по массе, конструкции, габаритам контролируемых изделий и вырезка образцов при этом недопустима.  Стационарный твердомер по Роквеллу

Твердомер комбинированный NOVOTEST Т-УД2Более подробно остановимся на ручных, портативных, электронных приборах, получивших в последнее время широкое распространение из-за своей доступности, не высокой стоимости, достаточной точности, мультизадачности, мобильности и универсальности. После появления портативных твердомеров задача контроля твердости вышла за пределы лабораторий и испытательных центров и стала доступной чуть ли не на бытовом уровне. Следовательно, увеличился круг потенциальных пользователей, а вместе с этим появилось и множество вопросов, на которые найти ответ затруднительно или даже не возможно ввиду слабой освещенности этой темы в Интернете. Описание приборов зачастую ограничено техническими параметрами, стоимостью и внешним видом.

 При строительстве, либо ремонте и техническом обслуживании зданий, возможность поиска и обнаружения различных подповерхностных металлических объектов – крайне важна.

Измерение толщины защитных слоев бетона и определение участков с элементами арматуры – являются обязательными процедурами перед проведением ремонтно-строительных работ. Для решения данной задачи используется измеритель толщины Арматуроскоп – прибор неразрушающего контроля, работающий на основе взаимодействия электромагнитных полей.

     С помощью Арматуроскопа выявляется расположение закладных и верхнего ряда арматуры, определяется величина защитного слоя. Также прибор предоставляет возможность оценить примерный диаметр арматуры и ее положение при неизвестном защитном слое, что позволяет провести необходимые работы по разметке конструкций для последующих испытаний. Незаменимую роль измеритель толщины играет при необходимости восстановления утраченной документации по армированию.

     Измеритель защитного слоя бетона работает в четырех режимах сканирования, оснащен графическим дисплеем с подсветкой и звуковыми датчиками.

            Величина защитного слоя бетона оказывает существенное влияние на долговечность железобетонной конструкции. Защитный слой предохраняет арматуру от доступа влаги, кислорода, агрессивных веществ и газов. Арматурные стержни, имеющие небольшой защитный слой или значительные дефекты в нем, подвергаются коррозии в первую очередь

Толщина защитного слоя бетона – очень важный показатель при возведении или обследовании любого сооружения. Она устанавливается в зависимости от вида и диаметра арматуры, размера сечений элемента, вида и класса бетона, условий работы конструкции и т.д.

Для примера, толщина защитного слоя бетона для продольной арматуры ненапрягаемой или с натяжением на упоры должна быть не менее диаметра стержня или каната; в плитах и стенках толщиной до 100 мм —10 мм; в плитах и стенках толщиной более 100 мм, а также балках высотой менее 250 мм— 15 мм; в балках высотой 250 мм и более — 20 мм; в сборных фундаментах—30 мм.

Возможность обнаружения элементов арматуры и других подповерхностных металлических объектов крайне необходима в строительстве, обслуживании и ремонте зданий и сооружений. Например, для определения участков поверхности конструкций, свободных от залегающей арматуры, для измерения прочности методами: ультразвуковым, ударно-импульсным, отрывом со скалыванием и скола ребра.

 

 Измеритель защитного слоя бетона NOVOTEST Арматуроскоп

Современные методы дефектоскопии включают в себя многогранный комплекс технологий и средств, с помощью которых в различных изделиях и материалах обнаруживают мельчайшие дефекты.

На сегодняшний день в промышленности наиболее универсальным и востребованным методом является – ультразвуковая дефектоскопия. Основанный на использовании частот ультразвукового диапазона, данный метод выявляет практически любые нарушения в однородности обследуемого объекта. Используемые технологии с различными переменными параметрами позволяют назвать ультразвуковую дефектоскопию – наиболее функциональным и универсальным методом неразрушающего контроля.

Своевременное использование оборудования для дефектоскопии позволяет еще на ранних этапах производства сэкономить значительные финансовые средства и временные ресурсы за счет превентивного обнаружения бракованной продукции. Еще больший экономический эффект возможно достигнуть при использовании методов дефектоскопии в строительстве с целью предотвращения преждевременных разрушений объектов, что способствует многократному увеличению их надежности и сроков эксплуатации.

Протокол испытаний графитового образца

ультразвуковым дефектоскопом NOVOTEST УД-1

Геометрия образца и схема ультразвукового контроля показаны на рисунках ниже.

Основные задачи решаемые с помощью толщиномеров покрытий NOVOTEST ТП-1

Толщиномеры покрытий позволяют решать все основные задачи измерения толщины покрытий:

  • измерять толщину лакокрасочного защитного ( и других диэлектрических) покрытия на основаниях из черных металлов (ферромагнитных основаниях)
  • измерять толщину лакокрасочного защитного ( и других диэлектрических) покрытия на основаниях из цветных металлов (аллюминии, меди, серебре и т.д.)
  • измерять толщину гальванических (цинковых, хромовых и других) покрытий
  • измерять температуру, влажность и точку росы при проведении окрасочных работ
  • измерять толщину покрытий внутри труб

Толщиномер покрытий представляет из себя электронный блок и набор сменных преобразователей (датчиков), подключаемых к толщиномеру.
В зависимости от типа подключенного датчика толщиномер покрытий позволяет измерять толщину различных покрытий на различных основаниях.

Типы существующих электронных переносных твердомеров NOVOTEST

Можно выделить три основных типа твердомеров, опередяемых принципом измерения твердости, используемым твердомером:

Каждый из типов твердомеров обладает как достоинствами, так и недостатками, обусловленных применяемым методом измерения (динамическим или ультразвуковым).
Универсальным среди переносных твердомеров является комбинированный твердомер, так как обладает достоинствами обоих методов измерения твердости.

Main Menu