Приборы неразрушающего контроля качества – контрольно-измерительные приборы, которые используются для проверки качественных и количественных характеристик объекта контроля, без нарушения его целостности.
Основными показателями качества приборов неразрушающего контроля являются различные характеристики определяющие точность, надежность и эффективность применения.
При выборе прибора неразрушающего контроля учитывается его основное назначение. Все приборы НК разделены по методам работы и задачам, которые они способны решать.
Приборы НК можно разделить в соответствии с принадлежностью к тому или иному методу контроля. По ГОСТ 18353—73 методы неразрушающего контроля классифицируют на виды:
Работа приборов на основе акустических методов неразрушающего контроля заключается в регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в объекте контроля. Применяются для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов типа пор, трещин, шлаковых включений, расслоения. Являются основным инструментом для контроля сваренных, паяных и клееных швов, а также для измерения толщины при одностороннем доступе. Основными представителями акустических приборов неразрушающего контроля являются: ультразвуковые дефектоскопы, ультразвуковые толщиномеры, импедансный дефектоскоп.
Работа приборов магнитного метода контроля основана на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами или магнитных свойств ферромагнитного объекта контроля. Применяют для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов типа трещины или расслоения. Основными представителями приборов магнитного метода контроля являются: магнитно-порошковый дефектоскоп, феррозондовый дефектоскоп, магнитно-индукционный дефектоскоп.
Работа оптических приборов основана на взаимодействии светового излучения с контролируемым объектом. Оптические приборы позволяю обнаруживать различные поверхностные дефекты типа: поверхностные трещины, зоны коррозии, забоины, открытые раковины и поры. К приборам оптического контроля относятся лупы, микроскопы, эндоскопы и бароскопы.
Работа приборов данного класса основана на регистрации индикаторных жидкостей или газов, проникающих в сквозные дефекты объекта контроля. Основное применение - контроль герметичности работающих под давлением сварных сосудов, баллонов, трубопроводов и т. п.
Работа приборов, основанных на методе радиационного контроля, заключается в анализе взаимодействия проникающих излучений с объектом контроля. Наиболее распространенными приборами радиационного метода контроля, являются рентгеновские дефектоскопы. В рентгеновских дефектоскопах в качестве проникающего излучения выступает рентгеновское излучение. Рентгеновские дефектоскопы позволяет обнаружить скрытые, внутренние дефекты типы поры, трещины, шлаковые включения.
Основаны на регистрации тепловых полей в инфракрасной области излучения. Приборами теплового метода контроля являются пирометры, термоиндикаторы, тепловизоры, инфракрасные микроскопы и т. д. Применяются для выявления дефектов типа нарушения сплошности (расслоения, трещины и т. п.), выявления дефектов пайки и склейки многослойных соединений из металлов и неметаллов.
Данные приборы основаны на регистрации и анализе электростатических полей и электрических параметров объекта контроля. К данному классу приборов относятся электроискровые дефектоскопы, термоэлектрические дефектоскопы, электролитический дефектоскоп. Основные задачи, которые можно решать с помощью приборов электрического метода контроля: определять дефекты различных материалов, сортировать металлы по маркам, контролировать диэлектрические или полупроводниковые материалы.
Работа электромагнитных (или же вихретоковых) приборов заключается в регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в объекте контроля. Основными представителями приборов электромагнитного метода контроля являются вихретоковые дефектоскопы и толщиномеры покрытий. Данные приборы эффективно применяются для обнаружения поверхностных трещин, в металлических объектах контроля. Также вихретоковые приборы позволяют измерять толщины различных покрытий нанесенных на металлическое основание.
В заключение необходимо отметить, что приборы НК не являются универсальным инструментом, каждый из них может быть использован наиболее эффективно для обнаружения определенных дефектов. И только комплексное применение приборов НК позволит повысить качество и надежность готовых изделий.
Автор: Сергей Погорелов
