Вы находитесь в старом каталоге - перейти в актуальный интернет-магазин можно по ссылке ниже:
Прибор предназначен для определения устойчивости покрытий к воздействию на них индентором с фиксированной приложенной нагрузкой. В зависимости от метода применения прибора возможно измерение:
а) твердости покрытия
б) устойчивости покрытий к царапанью.
Использование прибора
Для измерения твердости покрытия на приборе устанавливается требуемая нагрузка и прибор прижимается к покрытию индентором до упора. После чего визуально оценивается состояние поверхности после воздействия индентора с определенной нагрузкой. Постепенно увеличивая прикладываемую нагрузку методом сравнения определяют твердость покрытия.
Для измерения стойкости покрытий к царапанью на приборе устанавливается нужная нагрузка, индентор прижимается к покрытию до упора и смещается по покрытию в сторону, таким образом царапая покрытие с заданным усилием.
Прибор реализует метод испытания по ISO1518.
Подробнее: Прибор измерения твердости и устойчивости покрытий к царапанью NOVOTEST ТПП-1518
Прибор соответствует требованиям ASTM D 3363, ISO 15184 и предназначен для определения твердости покрытий и устойчивости покрытий к повреждению царапаньем.
Принцип действия прибора основан на воздействии на покрытие карандашами с известной твердостью и определения твердости покрытия, как максимальной твердости карандаша, который это покрытие не повредил. Прибор представляет собой механическое устройство для крепления карандаша, с заданным усилием прижатия острия карандаша под заданным углом и колесами для перемещения прибора с закрепленным карандашем по покрытию.
Прибор является наиболее доступным и простым в эксплуатации устройством для измерения твердости покрытий и оценки стойкости покрытий к повреждению царапанем.
Подробнее: Твердомер покрытий NOVOTEST ТПК-1
Твердость определяется как способность покрытия сопротивляться внешнему механическому воздействию. Испытания состоит в нагружении покрытия на определенное время (30 сек) прибором с определенной формой индентора и определенной массы и последующего изучения получившегося отпечатка. Твердость по Бухгольцу определяется как 100мм, деленные на получившуюся длину отпечатка на покрытии.
Твердость по Бухгольцу определяется в соответствии с DIN EN ISO 2815. Также метод измерения твердости регламентирован ГОСТ 22233-2001 и рекомендован для определения твердости защитных покрытий алюминиевого профиля.
Твердомер может быть использован для измерения твердости различных покрытий, наиболее часто это лакокрасочные, полимерны, порошковые и другие покрытия.
Подробнее: Твердомер покрытий по Бухгольцу NOVOTEST ТПБ-2815
Дефектоскоп электролитический (детектор пористости) NOVOTEST ЭД-3Д предназначен для оперативного неразрушающего контроля сплошности покрытий толщиной до 500мкм в соответствии со стандартом ASTM G62-A.
Электролитический универсальный дефектоскоп NOVOTEST ЭД-3Д для контроля пористости лакокрасочных покрытий толщиной до 500 мкм.
Дефектоскоп предназначен для контроля пористости, непрокрасов и других нарушений сплошности защитных диэлектрических покрытий металлических изделий приложением к покрытию низковольтного напряжения через губку, смоченную жидким электролитом с высокими проникающими свойствами.
Подробнее: Электролитический дефектоскоп NOVOTEST ЭД-3Д
Дефектоскоп импульсный электроискровой NOVOTEST ИСКРА -1 предназначен для контроля сплошности изоляционных покрытий (полимерных, эпоксидных, битумных и др. ) трубопроводов, нефтегазопроводов и других изделий в процессе их эксплуатации и ремонта.
Дефектоскоп электроискровой Искра-1 используется для контроля целостности изоляционных покрытий на основе полимерных материалов или битумных мастик. Дефектоскоп может быть применен, как на строящихся, так и на эксплуатируемых металлических нефте- и газопроводах с толщиной изоляции до 12 мм. Контроль качества изоляционного покрытия используется для оценки эффективности противокоррозионной защиты нефте- и газопровода.
Дефектоскоп соответствует требования ДСТУ 4219-2003 и рекомендован к применению.
Принцип работы прибора основан на фиксации мест пробоя между электродом, подключенным к источнику высокого напряжения и вторым электродом, который подключается к трубопроводу (или иному объекту, покрытие на котором контролируется).
Дефектоскоп удобен в работе, имеет все необходимые органы управления и при этом не перегружен лишними кнопками и регуляторами. Прибор работает со сменными электродами, которые могут иметь различную форму, материал и, как следствие, назначение.
Подробнее: Электроискровой дефектоскоп NOVOTEST Искра-1
